Виды и этапы фрезеровки

Виды и этапы фрезеровки

Фрезерная резка — это механический метод обработки поверхности различных материалов, таких как пластмассы, дерево, ДСП и оргстекло. Различные методы фрезерования позволяют придать изделию абсолютно любую форму и конфигурацию. Благодаря такому широкому спектру возможностей этот метод используется в рекламе, дизайне, производстве сувениров и в других областях. Фрезерование может использоваться для обработки заготовок из материалов любой толщины и включает в себя использование токарного фрезерования для резки металлических слоев. Фрезерование металла может выполняться как на обычных станках, так и на станках с ЧПУ, что позволяет получать изделия с минимальными отклонениями в размерах за короткое время.

Преимущества технологии

Основным преимуществом этой технологии является ее универсальность, поскольку она может выполнять множество процедур, используя различные фрезы и методы резки на одном и том же фрезерном станке, и работать с металлом, пластиком, деревом, нейлоном и т.д.

В зависимости от формы заготовки, используемого режущего оборудования и метода фрезерования машина позволяет выполнять следующие операции:

Любой сложный режим гравировки и рисования;

Разрезать металлические детали на несколько элементов;

Использование специальной насадки с абразивом для шлифования поверхности;

Сверление и канавка;

Резьба;

Формирование модульных поверхностей и т. д.

Основные разновидности фрезерования

Существует несколько видов фрезерования. У каждого типа есть свои особенности и преимущества. После организации обработки изделия можно выделить следующие типы фрезерования:

Синхронный. Этот метод предусматривает наличие нескольких сопел в машине. Поэтому он работает с несколькими заготовками одновременно. В результате за короткое время можно сделать больше работы.
Шаг за шагом。 Продукты поочередно обрабатываются конвейерными лентами. Это позволяет обрабатывать одни и те же детали (операции) самого высокого качества.
Вращающийся. Этот процесс полностью механизирован — как только одна заготовка удалена, другая сразу же высаживается с помощью вращающегося устройства. Это снижает сложность процесса.
Работа — это маятник. Принцип фрезерования такой же, как и при ротационной обработке, но этот маневр используется на небольшой поддиапазоне.
Непрерывный. Это самый быстрый способ справиться с этим. Изделие монтируется на фрезерном станке в специальном штыке и обрабатывается через прикрепленные зубья.

Этапы фрезерования металла

Качество металлических изделий или других материалов, полученных при фрезеровании, зависит не только от обрабатываемой детали, но и от соблюдения технологии, которая включает в себя определенные этапы:

Подготовительные работы, в которых режущий инструмент устанавливается на главный вал, а заготовка крепится к верстаку станка.

Регулировка рабочих параметров — глубина режущего материала за один раз, скорость вращения режущего оборудования, направление движения заготовки и плавная подача.

Поверните режущую деталь на низкой скорости, чтобы фреза находилась в легком контакте с обрабатываемым материалом. Это позволяет вам проверить правильную глубину резания и безопасность процесса, после чего шпиндель перемещается в исходное положение и при необходимости регулирует мощность.

Снова включите двигатель, запустите подачу заготовки и выполните процесс фрезерования, постоянно контролируя качество формованных деталей.