Устойчивые к воздействию сверхвысоких температур материалы пользуются повышенным спросом благодаря своим исключительным свойствам. Продукты различаются по форме, составу, характеристикам, что создает определенные сложности при выборе. На официальном сайте огнеупорного завода Поликор представлены разнообразные продукты, каждый из которых пригоден для использования в определенных ситуациях.

Небольшой рейтинг позволит вам узнать, какие из них обладают наибольшим спросом и более удачным соотношением качества и цены.

Шамотный кирпич

Пользуется наибольшим спросом благодаря хорошему соотношению качества и стоимости. Его легко узнать по светло-песочному цвету. Поверхность пористая, производится путем формовки и обжига шамотного порошка – измельченной обожженной глины. Выдерживает термальную нагрузку вплоть до 1730 градусов, чего достаточно для нужд доменной печи. По форме делится на:

• стандартный кирпич;
• со скошенными или закругленными углами;
• в форме трапеции.

Единственным недостатком можно назвать большой вес изделия. Легковесный вариант со сниженной огнеупорностью (1200-1300 ^оС) поможет снизить нагрузку на фундамент.

Прессованный графит

Точная температура плавления этого материала до сих пор неизвестна. Считается, что она находится в пределах от 3700 до 4200 ^оС. Это позволяет использовать его для создания тиглей и конструкций с повышенной температурной нагрузкой. Недостатком является склонность к активному окислению (горению) при нагреве до 700 ^оС, поэтому успешно эксплуатировать его можно только в лишенной кислорода среде.

Нагреваясь, графит становится инертным, и перестает взаимодействовать с большинством активных веществ. При этом он не теряет свою исходную форму, что объясняется характерным строением кристаллической решетки, при которой атомы углерода располагаются в форме правильных шестиугольников, уложенных слоями.

Магнезитовый кирпич

Относится к периклазовым огнеупорам, изготовленным из плавленого или спеченного магнезита. Производится путем переплавки в высокотемпературных печах измельченного магнезита, смешанного с наполнителями, связующими и другими элементами.

Блоки высушиваются и обжигаются при нагреве до 1600 градусов, после чего они приобретают высокую прочность и термическую устойчивость, позволяющую выдержать температуру до 1800 ^оС.